熔鑄AZS磚為什么會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂?怎樣避免開(kāi)裂?
質(zhì)猜中的A12O3超越30%時(shí),物料難以熔化,可進(jìn)步鑄件的開(kāi)裂率。因而,質(zhì)料入爐前要測(cè)定A12O3含量,使其不超越30%。
熔融時(shí)配料的投入方法直接影響熔化。一次投料難以熔透,制品簡(jiǎn)單開(kāi)裂;少量多次投料較好。
熔化溫度過(guò)高或過(guò)低,制品凝結(jié)時(shí)開(kāi)裂率高。在實(shí)踐生產(chǎn)中,實(shí)施二次熔煉,即在熔化溫度下熔化物料,爾后進(jìn)步功率,進(jìn)步精粹溫度,制品凝結(jié)時(shí)可削減開(kāi)裂。
澆鑄時(shí)澆鑄溫度過(guò)高,凝結(jié)時(shí)縮短率增大,制品表里溫差增大,制品簡(jiǎn)單開(kāi)裂。因而,在澆鑄前,停弧3?5min,使精粹溫度降至澆鑄溫度(約1760℃)再進(jìn)行澆鑄,可削減制品開(kāi)裂。此外,制品應(yīng)放在保溫箱內(nèi)進(jìn)行冷卻。入箱溫度不宜太低,例如33#電熔鋯剛玉入箱溫度為1200℃,降溫速度要慢,出箱溫度不該高于300℃。這對(duì)削減制品開(kāi)裂都有好處。